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电容位移传感器测量风机空气间隙

电容位移传感器测量风机空气间隙 从早期用于取水灌溉和磨面的风车，一直发展到现在用于发电的大型风机，人们对风能的利用在人类历史发展的过程中从未停止。 上世纪70年代连续出现的两次能源危机使得化石原料的价格一路上涨,加上日益严重的环境问题，各个国家开始重新考虑对可再生能源的利用。在美国、丹麦、德国、英国、瑞典等国家***项目的推动下，许多叶轮直径超过60m的大型风力发电机由国家投资被建立起来用于相关技术的研究和实验验证。具有代表性的有德国的GROWIAN风机（叶轮直径100m，3MW）,瑞典的WTS3风机(叶轮直径78m，3MW)，瑞典的AEOLUSWTS7风机(叶轮直径75m,2MW),美国的BOEINGMOD-2风机（叶轮直径91m,2.5MW）,GEMod-1(2MW,叶轮直径61m)等。由于缺乏相关的风机建造和运行管理经验以及相关的技术，后这些风机没有一个真正长期运行下来的。但是在这个过程中，大量的技术和经验被积累下来，为以后的发展奠定了基础。八十年代中后期欧洲和美洲都继续着大型风力发电机的研发，而以欧洲取得的成就。

电容位移传感器测量轴瓦厚度滑动轴承常见失效

电容位移传感器测量轴瓦厚度 滑动轴承常见失效形式有： 1.瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒。 2.轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒。 3.轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。 4.瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒。 5.轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。 6.瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。 7.轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。 综上所述，轴瓦的整体厚度必须控制在一定范围内，以确保日后使用过程中，轴瓦与轴颈之间的良好润滑，避免不正常的机械接触。目前国际轴瓦厂商都在对轴瓦的厚度进行精密检测。成熟的测量方法是采用电容型位移传感器，两两正对安装，在不同位置测量轴瓦的厚度，并将测量值进行比较分析，以求剔除不合格的轴瓦部件。 采用电容位移传感器可以达到亚微米的精度，且测量稳定性非常高。德国米铱公司提供的capaNCDT65xx系列被广泛应用于轴瓦厚度测量领域，精度可达亚微米级别，获得了客户的高度评价。

电涡流传感器测量原理根据法拉第电磁感应原理

电涡流传感器测量原理 根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗）， 这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ,ξ,б,D,I,ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ,ξ,б,I,ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

高温条件下压力传感器如何安装

高温条件下压力传感器如何安装 适合于高温条件下的压力传感器，包括底板，支撑板，热反应板，可调节测量板装置，安装板装置和连接线，所述的支撑板分别焊接在底板的上部左右两侧，所述的热反应板安装在支撑板的内侧上部，所述的可调节测量板装置安装在支撑板的内侧下部，所述的安装板装置分别焊接在底板的下部左右两侧，所述的连接线安装在可调节测量板装置的正表面左部，所述的安装板装置包括安装板主体，固定管，锁紧杆和锁紧板，所述的固定管分别焊接在安装板主体的上部左右两侧，所述的锁紧杆一端插接在固定管的内侧上部，另一端分别焊接在锁紧板的下部左右两侧。 1.所述的卡块的设置，有利于方便对调节弹簧进行固定，防止弹簧力使测量板主体左右晃动，导致测量不准确。 2.所述的调节螺栓的设置，有利于方便对压力传感器的测量精度进行调节，进一步提高压力传感器的测量精度。 3.所述的磨砂板的设置，有利于方便增加压力传感器和安装墙壁之间的摩擦力，使压力传感器安装时更加牢固。 4.对热度导致的空气压力进行测量，解决了压力传感器功能不完善的问题。 5.所述的热反应板的设置，有利于使压力传感器既可以对物理压力进行测量 6.所述的锁紧弹簧的设置，有利于在压力传感器进行安装时对安装螺栓起到弹簧锁紧的作用，解决了压力传感器安装不牢固的设置。