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无线传感器作为替代方案

无线传感器作为替代方案，无线传感器在基于传感器的应用程序中变得越来越普遍。这主要是因为它们安装便宜且易于维护。除此之外，还应注意，无线传感器网络可提供更大的灵活性。这使得更容易使传感器系统适应用户的需求。 尽管有这些好处，无线传感器仍然有一些缺点。例如，它们通常受距离限制，因为数据传输的速度取决于接收设备相对于传感器的位置。与此相比，有线传感器具有更可预测的数据传输时间。

电容位移传感器测量轴瓦厚度滑动轴承常见失效

电容位移传感器测量轴瓦厚度 滑动轴承常见失效形式有： 1.瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒。 2.轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒。 3.轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。 4.瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒。 5.轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。 6.瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。 7.轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。 综上所述，轴瓦的整体厚度必须控制在一定范围内，以确保日后使用过程中，轴瓦与轴颈之间的良好润滑，避免不正常的机械接触。目前国际轴瓦厂商都在对轴瓦的厚度进行精密检测。成熟的测量方法是采用电容型位移传感器，两两正对安装，在不同位置测量轴瓦的厚度，并将测量值进行比较分析，以求剔除不合格的轴瓦部件。 采用电容位移传感器可以达到亚微米的精度，且测量稳定性非常高。德国米铱公司提供的capaNCDT65xx系列被广泛应用于轴瓦厚度测量领域，精度可达亚微米级别，获得了客户的高度评价。

电涡流位移传感器测量技术的历史

电涡流位移传感器测量技术的历史： 先发现电涡流现象的是Fran?oisArago(1786–1853)，第25任法国，数学家，物理学家和天文学家。1824年，他发现并命名旋转磁场，以及绝大多数导体均可以被磁化。他的发现后来被MichaelFaraday(1791–1867)整理和终完善。 1834年，HeinrichLenz发布了楞次定律，感应电流具有这样的方向，即感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化。 法国物理学家LéonFoucault(1819–1868)于1855年发现，在磁场两级中间，旋转铜制圆盘所需要的力更大，于此同时，铜制圆盘受内部感生电涡流的作用而发热。 1879年DavidE.Hughes采用涡流技术进行了非接触测量，用于分拣金属被测物。 1980年，德国米铱公司将电涡流位移传感器用于工业生产环节检测 1988年，德国米铱公司发布了***小尺寸电涡流位移传感器，使得在安装空间受限的情况下，也可以采用电涡流原理获得***的测量数据。

风压传感器安装位置

风压传感器安装位置 一、风压变送器的基本介绍： 风压变送器是工业实践中为常用的一种变送器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及锅炉送风，除尘设备、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。 二、风压变送器的安装位置： 在我们的很多行业，像铁路交通、电力、机床以及管道、水利水电等等行业都会用到风压传感器，风压传感器是在我们工业实践中比价常用的，但是使用风压传感器不是随便安装上就可以使用的，那风压传感器的安装位置有什么要求呢？ 安装风压变送器的时候，一定要沿着我们的线缆进项安装，如果有可能好安装在接头处，在线缆的两头都安装一个风压变送器。风压变送器的个数不是随意的，每条线缆上不能少于四个，而且对于特殊位置的风压变送器，它的距离也有一定的要求。 每条线缆的分支点的位置应该安装一个风压变送器，但是两个分支点具体太近也可以只安装一个，在线缆有改变的敷设处应该也安装一个风压变送器，如果线缆没有分支，则安装风压传感器的位置相聚要少于五百米，个数不能少于四个。 在具体线缆的起点一百五到二百的位置也应该安装一个风压传感器，这样有了故障可以快速的排查，在安装的时候一定要考虑技术和经济的因素，不需要安装的位置就不安装。