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气体传感器常用于探测在一定区域范围内是否存在特定气体和/或能

气体传感器的定义 所谓气体传感器，是指用于探测在一定区域范围内是否存在特定气体和/或能连续测量气体成分浓度的传感器。在煤矿、石油、化工、市政、、交通运输、家庭等安全防护方面，气体传感器常用于探测可燃、、有毒气体的浓度或其存在与否，或氧气的消耗量等。 在电力工业等生产制造领域，也常用气体传感器定量测量烟气中各组分的浓度， 以判断燃烧情况和有害气体的排放量等。在大气环境监测领域，采用气体传感器判定环境污染状况，更是十分普遍。

电容位移传感器测量轴瓦厚度滑动轴承常见失效

电容位移传感器测量轴瓦厚度 滑动轴承常见失效形式有： 1.瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒。 2.轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒。 3.轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。 4.瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒。 5.轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。 6.瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层状磨粒。 7.轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物。 综上所述，轴瓦的整体厚度必须控制在一定范围内，以确保日后使用过程中，轴瓦与轴颈之间的良好润滑，避免不正常的机械接触。目前国际轴瓦厂商都在对轴瓦的厚度进行精密检测。成熟的测量方法是采用电容型位移传感器，两两正对安装，在不同位置测量轴瓦的厚度，并将测量值进行比较分析，以求剔除不合格的轴瓦部件。 采用电容位移传感器可以达到亚微米的精度，且测量稳定性非常高。德国米铱公司提供的capaNCDT65xx系列被广泛应用于轴瓦厚度测量领域，精度可达亚微米级别，获得了客户的高度评价。

电涡流传感器测量原理根据法拉第电磁感应原理

电涡流传感器测量原理 根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗）， 这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ,ξ,б,D,I,ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ,ξ,б,I,ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

高精度压力传感器温度补偿特点

高精度压力传感器温度补偿特点 在电子部件中，在其馀标准没有变化的前提下，其输出信号随着温度的变化而漂移，为了降低这种现象，选择必要的计算方法调整输出结果，在必要的区间内消除温度变化对部件输出信号的干扰效果。这种方式被称为电子部件的温度补偿，通称为温度补充。 大部分高精度压力传感器的静态特征与环境温度密切相关。实际工作中传感器的运行环境温度变化过大，温度变化导致的热输出也过大，会产生过大的数据误差，从而妨碍压力传感器的静态特征，因此在开发中必须采取措施减少或消除温度变化引起的测量干扰。压力传感器是工程建设中常用的测量设备，我们一般使用的压力传感器主要是用压力效应生产的，这种传感器也称为压力传感器。众所周知，晶体是异性的，非晶体是同性的。一些晶体介质在必要的方向受到机械力的作用而变形时，会产生极化效果的机械力被取下后，再次进入没有电的状态，即受到压力时，一些晶体会产生电的效果，这就是极化效果。科学家根据这种效果开发了精密的压力传感器。 高精度压力传感器。 精密压力传感器通过将压力的变化转换为电阻值的变化来测量，一般压力传感器输出的***号必须通过后面的放大器扩大，传输给处理电路来测量压力。其阻力值随压力的变化而变化。在传感器的运用中，为了不让传感器的技术指标和性能受到温度变化的干扰，选择了一系列的实际技术措施。它被称为温度补偿技术。一般传感器标定在标准温度(20±5)℃，但其运行环境温度也从零下几十度上升到零上几十度。传感器由多个环节组成。特别是由金属材质和半导体材料制成的敏感部件，其静态特征与温度密切相关。信号烹饪电路的电阻、电容器等部件的特征几乎不会随温度而变化。因此，必须采取有效措施抵抗或削弱温度变化对传感器特征的干扰。也就是说，必须完成压力传感器的温度补偿。