叶片振动测量系统在线咨询「善测」

用于检测涡轮机转子叶片裂纹的方法，其中，提供具有在转子基体上安装的叶片的 转子，其中为了检测裂纹还安装在转子基体上的叶片单个分开地时间上依次并且连续地被 激振，其中，在这种情况中为每个被激振的叶片记录形成的频谱，其中，从这些记录的频谱 中计算出平均值，并且其中，将记录的频谱和平均值进行比较，从而当叶片的频谱和平均值 的偏差为不允许时则可推断出该叶片有裂纹或者可能有裂纹。为了防止在运行中产生这些危险振动，必须算出与其相应的叶片固有频率，以便在叶片设计中充分考虑将它们与激振力频率调开。

涡轮工作叶片的振动特性分析

本例以分析涡轮叶片的固有振动特性为主，忽略阻尼的作用，故为对无阻尼自由振动系统的分析研究。

涡轮工作叶片是燃气轮机中重要的零部件之一，在高温高压下，承受离心力和气动力,以及振动、腐蚀、氧化等作用，工作环境十分恶劣，因此叶片故障时有发生，约占燃气轮机事故的40％以上 ，造成的损失也往往占燃气轮机事故损失的一半左右。在总结前人对叶片固有特性和振动响应分析方法的基础上,采用解析法和有限元方法相结合,准确预估和分析叶片固有特性,采用CFD应用软件FLUENT对叶片进行三维流场的模拟,在此基础上对叶片进行振动响应分析。从这个意义上说，一台燃气轮机性能的好坏取决于叶片设计的合理与否。目前，通过加长叶片(增大流通面积)，和提高机组转速(增大叶片承受能力)来满足发电及各种动力装置容量的急速扩大，是可行且普遍的方法。这不仅导致叶片的工作应力增大，更为重要的是，还会导致叶片在其工作转速的范围内发生共振从而产生故障，高周疲劳的可靠性也因而降低。因此，对叶片的振动特性进行分析研究，以确保其在发动机工作转速范围内不发生共振并提高其高周疲劳的可靠性是非常重要的。研究叶片固有振动特性以排除叶片故障，提高可靠性，一直是燃气轮机设计、生产和使用中十分关注的问题。

有轴和无轴螺旋叶片的不同是什么

有轴和无轴螺旋叶片的不同是什么 有轴和无轴螺旋输送机外观看起来差不多，但他们的差异和优缺点在哪里，下面为大家介绍一下吧。有轴与无轴都是用于物料的运送设备。叶片安装在盘片上，为让这些盘尽可能轻，它们从一块原材料经铣削而成而不是一个叶片一个叶片安装。不同型号的螺旋运送机之间是有差异、有自己一起的有点的，它们是依据客户的要求、不同工作的应用由普通螺旋运送机改善而成。 无轴螺旋运送机可运送传统有轴螺旋运送机和皮带运送机不能或不易运送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易环绕和易阻塞物料、有特别卫生要求的物料。无轴螺旋运送机抗环绕性强，因为机械无中心轴，因而在运送易环绕物料时便没有干扰，能够轻松快捷的进行运送，这一点，有轴螺旋运送机是无法做到的。 产品利益：无轴螺旋运送机与传统有轴螺旋运送机比较，因为选用了无中心轴规划，使用具有必定柔性的整体钢制螺旋推送物料，故具有以下杰出利益：抗环绕性强。无中心轴干扰，关于运送带状、易环绕物料有特别的***性。 因为螺旋无轴，物料不易阻塞，排料口不阻塞，因而能够较低速度工作，平稳传动，下降能耗。扭距力较大，运送量大。可运送传统有轴螺旋运送机和皮带运送机不能或不易运送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易环绕和易阻塞物料、有特别卫生要求的物料。