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现在市场上有许多陶瓷制作的阀门、陶瓷标准板、陶瓷插芯等产品。针对不同的陶瓷制品,所需检测的项目可能不尽相同。一般需要检测外观尺寸(长、宽、高、厚)等,但对于一些平面要求比较高的陶瓷产品,像陶瓷阀门、陶瓷标准块等工件,可能就需要重点检测工件平面度、翘曲度了。而对于一些表面有小孔的工件,那么孔距、同心度、圆心距、圆度、孔组位置度自然是需要检测的,针对陶瓷插芯其内外径、同轴度等肯定是重点测量要素。
基于DSP+FPG技术实现嵌入式视觉检测,根据应用需求定制检测算法,实现紧凑化、分布式,组网式智能视觉测量,便于工业现场使用。应用场合包括:
(1)多目视觉三维形貌测量,如大尺寸变形监测等
(2)结构光三维扫描测量,如便携三维扫描测量仪等
(3)基于图像的外观缺陷、尺寸、颜色自动检测
(4)基于机器视觉的生产线自动检测和质量可控制。
在现代包装工业自动化生产中,涉及到各种各样的检查、测量,比如饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成,我们经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序,在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时,仍然不能保证100%的检验合格率(即'***'),而当今企业之间的竞争,已经不允许哪怕是0。1%的缺陷存在。有些时候,如微小尺寸的***快速测量,形状匹配,颜色辨识等,用人眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难有用武之地。这时,人们开始考虑把计算机的快速性、可靠性、结果的可重复性,从而引入了机器人视觉技术。
基于DSP+FPG技术实现嵌入式视觉检测,工业智能视觉检测系统,根据应用需求定制检测算法,实现紧凑化、分布式,组网式智能视觉测量,便于工业现场使用。应用场合包括:
(1)多目视觉三维形貌测量,如大尺寸变形监测等
(2)结构光三维扫描测量,如便携三维扫描测量仪等
(3)基于图像的外观缺陷、尺寸、颜色自动检测
(4)基于机器视觉的生产线自动检测和质量可控制。
作为机器视觉系统的重要组成部分,图像处理软件主要通过对图像的分析、处理和识别,实现对特定目标特征的检测。由于机器视觉系统在现代工业领域的广泛应用,使应用于机器的机器视觉软件技术得到了高速发展,国内这方面比较出色的机器视觉软件例如维视图像的mvips图像处理软件应用比较广泛。
目前,机器视觉软件的竞争,已从过去单纯追求软件多功能的竞争,转向对检测算法的准确性、有效性的竞争。常规的机器视觉软件均可提供搜索、光学字符识别、边缘、blob分析、卡尺工具等多种检测功能,但由于算法设计的不同,其检测效果却存在较大的差异。好的机器视觉软件可对图像中的目标特征进行快速而准确的检测,并较大限度的减少对硬件系统的依赖性。
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